Alta precisió i alt rendiment: Pot produir peces amb desviacions dimensionals mínimes i geometries relativament simples (2D/2.5D), complint requisits de precisió estrictes; els components resultants presenten una alta densitat i excel·lents propietats mecàniques, com ara una alta resistència i resistència a la corrosió, cosa que els fa adequats per a aplicacions exigents en indústries com l'automoció i l'aeroespacial.
Aquesta sèrie de premses de vulcanització és l'equip principal de modelat tant per a productes de cautxú modelats com no modelats, amb una estructura senzilla, alta pressió, àmplia aplicabilitat i alta eficiència. També es pot utilitzar per al modelat per compressió de plàstics termoestables, escumes, resines, baquelita, metalls prims, materials de construcció i altres productes modelats. Equipada amb un sistema de control PLC importat, ofereix un funcionament sensible i fiable.
Les premses hidràuliques per a l'emmotllament de materials compostos s'utilitzen principalment per a l'emmotllament per compressió de materials compostos; les estructures tipus marc es recomanen per a productes d'alta precisió.
La premsa hidràulica per a emmotllament de materials compostos SMC està dissenyada principalment per al emmotllament per compressió de materials SMC; es recomanen estructures tipus marc per a aplicacions d'alta precisió. La màquina s'utilitza en indústries com l'automoció (para-xocs, panells inferiors, etc.), l'aeroespacial, el transport ferroviari (components interiors per a vehicles ferroviaris, trens d'alta velocitat i trens bala), així com en mobiliari per a la llar, equips elèctrics, aparells sanitaris, instal·lacions de protecció del medi ambient i dispositius mèdics.
La premsa hidràulica per a modelat PCM s'utilitza principalment per al modelat per compressió de preimpregnats. La màquina s'utilitza àmpliament en indústries com l'automoció (para-xocs, panells inferiors, carcasses de bateries), aeroespacial, elèctrica i energètica.
El modelat HP-RTM és un dels processos de conformació de materials compostos que s'utilitzen àmpliament en nombroses indústries. En comparació amb l'RTM convencional, ofereix avantatges com ara un cost més baix, temps de cicle més curts, producció d'alt volum i una qualitat superficial superior de les peces. Troba aplicacions en la fabricació d'automòbils, la construcció naval, la construcció d'aeronaus, la maquinària agrícola, el transport ferroviari, la generació d'energia eòlica, els articles esportius i molts altres sectors.
Ompliment d'alta precisió i eficiència: el sistema servohidràulic admet el control de pressió/velocitat en diverses etapes i, quan es combina amb motlles d'alta precisió (tolerància ±0,1 mm), ofereix dimensions de peça precises, una estabilitat excel·lent i un acabat superficial superior.
Avantatges d'alta resistència i lleugeresa: Les fibres llargues (5–25 mm) es dispersen uniformement dins de la matriu (poliuretà/resina epoxi), cosa que millora la resistència a l'impacte i la resistència a la flexió del producte entre un 30% i un 50%, cosa que el fa adequat per a aplicacions de càrrega dinàmica. El contingut de fibra és ajustable (20%–60%), amb una baixa densitat (1,2–1,8 g/cm³), cosa que permet una reducció del pes estructural, fins a un 40% més lleuger que els components metàl·lics comparables.
Control precís d'alta temperatura i alta pressió La temperatura de modelat ha d'arribar a 343–353 °C (el punt de fusió del PEEK), amb una estabilitat tèrmica a llarg termini per garantir la fusió i cristal·lització completes del material. El sistema hidràulic ofereix un ampli rang de pressió (20–100 MPa) i un ajust de pressió multietapa, adaptant-se als requisits de conformació de peces amb diferents gruixos i complexitats....